在燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,预焙电解槽以及有色冶金和化工炉窑的烟气中含有SO2,HC1,NO,HF,氧化剂,有机溶剂等气体,往往严重腐蚀袋式除尘设备,滤料和管路.
在除尘领域中对其蒸汽体积百分率大于10%,或者相对湿度大于80%的含尘气体,称为湿含尘气体.湿含尘气体经常导致滤袋表面粉尘湿润黏结,粉尘潮解糊袋,灰斗出口淌水或泥浆,除尘器运行困难
热管是一种新颖的高效换热元件它将一束封闭管束抽成真空,内灌入传热工质,利用蒸发段(热端)的吸热蒸发效应,冷却高温气体,同时利用冷凝段(冷端)的放热冷凝效应,加热软水汽化蒸发.
袋式除尘器用于高温气体可有两种途径:釆取冷却降温措施,变高温为常温,采用常温滤料;在滤料允许的范围内进行高温过滤.
沸腾锅炉燃用劣质燃料,诸如煤砰石,石煤,褐煤和油页岩等.沸腾颗粒层除尘器用于净化沸腾锅炉燃煤烟气.取得良好效果.
为了提高颗粒层除尘器的除尘效率,我国科技人员将预荷电装置安装在沸腾颗粒层除尘器的沉降室内,研制成预荷电沸腾颗粒层除尘器.
现阶段过滤机分为三大类:真空过滤机,加压过滤机,离心过滤机.真空过滤机常见的有水平带式过滤机,转鼓过滤机,加压过滤机常见的有立式压滤机,叶滤机.离心过滤机常见的有离心过滤机.
垂直移动床颗粒层除尘器工作时,含尘气体从尘气入口进入沉降室除去粗粉尘,继而穿过垂直移动的颗粒层使其携带的细粉尘被捕集.
逆流式移动床颗粒层除尘器的滤料置于支撑环上,不存在堵塞筛网孔的危险,刮板周期性地旋转,使得滤料表不易出现板结.
沸腾颗粒层除尘器工作原理含尘气体从除尘器顶部进入在沉降室使粗粒粉尘分离而落入灰斗细粒粉尘随同气流经尘气侧自上而下穿过颗粒层粉尘被捕集净气由出口排往大气.
塔式梳耙反吹颗粒层除尘器系我国于20世纪70年代研制.该除尘器有8个过滤单元,分别沿竖向布置在两座塔架上.
GFE型梳耙式颗粒层除尘器由并联的3~20个过滤单元组成,排列成单行或双行.过滤单元呈圆筒形结构,其直径有多种规格.
机械振动颗粒层除尘器由多个并联的除尘单元组成,颗粒层设于弹簧支架上,侧面装有逆向转动的振动电机.
流化床颗粒层除尘器特点,是过滤介质在过滤过程中处于流化状态流化床颗粒层除尘器的缺点在于,气固聚式流态化中的气泡为粉尘提供了穿透通道,使除尘效率下降,对微细粉尘的捕集效果更差.
根据气流方向与过滤介质颗粒移动方向的相对关系,移动床颗粒层除尘器可分为交叉流式,平行流式,逆流式三种型式.运行时其除尘效率和阻力保持稳定.是稳态过程.
固定床颗粒层大多水平布置,由筛网或多孔的金属板支撑,固定床过滤过程是一个非稳态过程.含尘烟气进入洁净状态的固定床颗粒层时,颗粒滤料的过滤作用将粉尘阻留在颗粒层中.随着过滤时间的增加.
垂直床颗粒层除尘器是将滤网或百叶窗竖直布置,颗粒滤料装在两块滤网或百叶窗之间并被其夹持,含尘气流沿水平方向通过颗粒层.
除尘效率较高,总除尘效率一般可达98%-99.9%,可通过调节床层厚度,介质粒径,床层移动速度等条件来控制除尘效果.
颗粒层除尘器的性能参数包括除尘效率,颗粒层压力损失,过滤风速,临界流化速度和反吹阻力.颗粒层捕集粉尘时,在滤料清灰后的初始时刻,颗粒层滤料呈洁净状态,惯性碰撞,直接拦截和扩散沉积是最重要的捕集机制.
清灰装置:清除滤料中沉积的粉尘而使滤料恢复过滤能力的装置,称为清灰装置.颗粒层除尘器的清灰装置有多种方式,清灰方式的选择在很大程度上影响着除尘器的结构,性能和运行状况.