炭黑行业的袋式除尘器按其在生产线中的功能分别称谓,主袋滤器,排气袋滤器,再处理袋滤器,吸尘袋滤器组成了炭黑收集系统.
易态铁铝滤材用于铅冶炼反射炉高温烟气碑歸分离及珅富集回收技术充分利用了碑和锐的温度敏感性差异和不同的物理性质,进行高效分离.
采用长袋低压脉冲袋式除尘器,滤袋材质选用PPS针刺毡覆膜滤料.釆取离线清灰方式.自动控制由PLC系统实现.集中控制机旁控制两种方式可选.
烟化炉粉尘成分和烟气特性列于表烟气先经过余热锅炉以回收热量并降低温度然后进入长袋低压脉冲袋式除尘器收尘.
将原有两台反吹风袋式除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器釆用覆膜针刺毡滤袋.对管道系统也作了改选但风机和电机不变.
熔铝炉除尘系统由烟尘捕集罩,输气管道及阀门,火星捕集器,袋式除尘器,风机,自动控制系统等部件组成.
其烟气干法净化工艺流程:各电解槽的烟气汇集在一起进入反应器,同时定量加入新鲜氧化铝,然后进入袋式除尘器.
矿渣微粉粉磨站釆用大型立磨,大多沿用一级袋式收尘器的短流程,配套的袋式收尘器不仅是环保设备,更是生产设备.
用于尾气净化的袋式除尘器已不仅是环保设备,而是主机设备不可或缺的一部分.因此,水泥磨尾气净化必须采用高浓度粉尘袋式除尘器,全部粉料产品都由该一级除尘器回收,滤袋清灰采用低压脉冲喷吹方式.
袋式除尘器入口前设有两个混风阀,当进气温度达230℃时开启一个混风阀,混入大气降温;当进气温度达250度时,两个混风阀同时开启,以保护滤袋.
采用袋式除尘器时,需防止烟气温度波动而影响袋式除尘器的正常运行.对于偶尔出现的高温,通常采用混冷风的方法加以控制.
密闭电石炉生产煤气净化工艺流程是:荒煤气先经水冷管道冷却,再经粉尘,焦油沉降器,约50%的粉尘在此除去,再依次通达空气冷却器捕集焦油冷却器将烟气温度降至220〜250℃,然后进入袋式除尘器.
密闭铁合金电炉煤气干法净化荒煤气降温装置釆用三级冷却的形式,第一级为自然冷却降温,第二级为旋风预分离和降温,第三级为煤气快速空冷器.
除尘设备为长袋低压脉冲袋式除尘器,其主要规格和参数列于表清灰采用在线脉冲喷吹方式.根据钢包热修烟气间歇作业的特点.钢包热修时风机高速运行,作业间歇时风机低速运行,PLC指令开始清灰,全部脉冲阀都喷吹一次.
釆用脉冲喷吹清灰方式,这样电除尘器箱体内才能布置足够的过滤面积,工作量小,同时可降低除尘器的阻力,缩小袋除尘与电除尘设备阻力的差距,尽量不更换风机.
袋式除尘器处理的烟气分为两部分,第一部分烟气直接从电弧炉炉盖的预留孔抽出,通过水冷管道,燃烧室,并经气体冷却器冷却到2502以下.第二部分烟气来自密闭罩,屋顶罩和其他尘源,属常温烟气.
应用较为普遍的“二次烟尘”捕集方式,是在一次烟尘除尘系统的基础上增设屋顶大罩,并适当围封出铁场周边,形成二次烟尘除尘系统.
高浓度煤粉袋式收集器的清灰气源,应优先采用氮气.若无氮气气源,也可采用压缩空气.但应充分脱除压气中的水和油,并防止脉冲喷吹装置漏气.
除尘器输灰依靠“压力可调式正压气力输送装置”而实现.分别釆用氮气和高压净煤气(袋式除尘器净化后的煤气)作为输送介质.
蓄热式换热器还可捕集烟气中的炽热颗粒避免对滤袋的危害,冷却后的烟气温度低于110℃,袋式除尘器可釆用常温滤料,为防止偶然岀现的超温,在除尘器前设有冷风阀.