金属微滤膜具有非常高的力学性能、热稳定性和化学稳定性,金属膜在设计中通常采用均质结构,将金属球形颗粒烧结在一起,形成可用于过滤的刚性多孔网状结构.
膜过滤和传统过滤有许多相似之处,然而,在两者所使用的术语上却有明显不同:在膜过滤中过滤称作“渗透”,过滤的剩余料浆或悬浮液称作“浓缩液”,而渗透过滤速度称作“渗透通量”.
过滤膜是由多种聚合物制成的,包括:醋酸纤维素,聚酰胺,聚髓,聚碳酸酯、聚酯,再生纤维素,聚氯乙烯,聚偏氟乙烯(PVDF),聚四氟乙烯(PTFE),丙烯月青共聚物和聚 Mo在实际疏水性膜上进行表面磺化可形成亲水性膜.
固液分离范围内特有的膜技术,主要介绍微滤和膜开孔要求更高的超滤技术的应用.
过滤与洗涤过程使得滤饼基本上充满了饱和液体,液体的存在通常不利于后续的固体物的应用,因此只要滤饼还在过滤机上,最好尽可能地除去液体.
扩散系数使用分散模型的计算通常作为二元分子扩散系数的理论值被用来作为估算溶质轴向分散系数的起始点.
再化浆洗涤是将滤饼用清洁的洗涤液再化浆后重新过滤,再化浆洗涤通常分级进行.这是获得洁净滤饼的常见方式,但这种方式在固定设备和运行成本的投资上花费较大.
关于连续操作的真空-加压组合过滤机的发展相同,离心机也被改进成同时可以加压,允许压力可达6bar.
关于离心分离条件下的Sb实验值已有报道.作为转鼓转速的函数,实测得的饱和度值和预测饱和度值之间的偏差,对于成分为碳酸钙、碳酸镁的滤饼已有报道.
洗涤所需时间由所需洗涤量和有效洗涤速度确定。如果转鼓转速经第一次排岀液体后维持不变,并假定使用洗涤液不会引起布或Rm增大,则洗涤率将等于上面计算得到的脱液率.
连续卸料式离心机在这些装置中,料浆直接加向旋转转鼓的后部,转鼓还包括一个旋转的往复运动的推进盘.
间歇卸料式离心机使机器加速至适于进料的转速所需的时间,加入物料所需时间,加速到脱水所需转速,并保持该转速所需的时间,洗涤所需时间,旋转干燥时间.
这类装置广泛用于有滤饼形成和脱水的过程,也常用于滤饼要洗涤的场合.间歇卸料离心机可按滤饼卸除的方式分类.
旋流器具有作为分级器和增稠器的双重功能,而且其相对较低的成本和制造的简单使它有很大的应用价值.
旋流器可用众多代表其内部位置的不同网格点来离散,用有限差分或有限单元模型来求解其控制微分方程.
旋流器内切向速度是非常重要的,因为它将使由于受流体曳力作用而跟随液流轨迹运动的悬浮颗粒受到离心力作用.
旋流器是依靠非轴对称流动来分离物料的分离器,即进料不在中心并且仅在一个或两个位置进料.
旋流器的分离效率,其含义为在分离过程中,若某一粒度的颗粒进入底流和溢流的概率各为50%,则该颗粒的粒度就是二50.
旋流器内最重要的流动为基本涡和二次涡。基本涡位于二次涡外围,并携带悬浮物沿旋流器轴向下.
水力旋流器是一种利用离心力场作用的设备,除了一台泵外,它不需要机械传动部件,并且廉价,紧凑,广泛用于固液分离过程.