密闭电石炉生产煤气净化工艺流程和技术参数

25000kVA密闭电石炉煤气净化

密闭电石炉生产工艺的主要原料为石灰和焦炭。原料准备工序产生大量粉尘，而矿热电炉则产生富含CO和烟尘的煤气。

现代的矿热电炉为全密闭形式，生产中产生大量煤气，回收利用价值很高。 25500kVA密闭电石炉煤气的主要参数列于表1密闭电石炉生产煤气净化工艺流程如图1所示。一般流程是：荒煤气先经水冷管道冷却，再经粉尘、焦油沉降器，约50%的粉尘在此除去；再依次通达空气冷却器、捕集焦油冷却器将烟气温度降至220〜250Y,然后进入袋式除尘器。需要注意的是，由于原料、操作条件不同，各企业电石炉煤气参数存在差异，煤气降温和焦油捕集流程也有所不同在袋式除尘器之前进行冷却和捕集焦油的目的是：防止焦油在低于200T条件下析出和堵塞滤袋和管道；防止温度过高而损坏袋式除尘器。

一座电石炉配备两个袋式除尘器筒体，用一备一。该圆形筒体按压力容器设计和制造（图2）。顶盖上设有带外盖可自动复原的泄爆阀。滤袋规格为＜A130mmx6000mm,每个筒体有滤袋130条，过滤面积为319m²_。滤料材质为“氟美斯”。过滤风速为 0.3m/min。

滤袋清灰釆用脉冲喷吹方式，以氮气作为清灰气源。脉冲阀口径为DN100mm数量为6位，每位脉冲阀为两排滤袋清灰，通过与输出弯管相连的三通管而接至喷吹管（图2）_o脉冲阀出口设手动球阀。

密闭电石炉煤气经过袋式除尘器净化后，净煤气含尘浓度不高于10mg/Nm³

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