MC系列中心喷吹脉冲袋式除尘器的结构特点和工作原理（MC系列中心喷吹脉冲袋式除尘器的优点）

MC系列中心喷吹脉冲袋式除尘器

MC系列脉冲袋式除尘器是中心喷吹脉冲袋式除尘器的典型产品，其结构如图所示，主要由上箱体、中箱体、下箱体、喷吹装置几部分组成。上箱体为净气室，喷吹装置也安装在上箱体中。中箱体为尘气箱，其中装有滤袋和滤袋框架。上箱体和中箱体之间设有花板，其作用为分隔含尘气体与净化后气体，并用于悬吊滤袋和框架。下箱体为灰斗，卸灰阀装于灰斗下方。在上箱体内每排滤袋的上方各设一根喷吹管，管上有若干喷嘴（孔）分别正对数量相同滤袋的中心。各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。

  含尘气流由灰斗（或中箱体）进入，粉尘阻留在滤袋外表面，干净气体穿过滤袋壁进入袋内，然后在上箱体汇集排出。清灰时，脉冲阀受控制器的指令而开启，储存于分气箱中的压缩气体被释放，经喷吹管上的喷嘴(孔)喷出，并借助位于袋口的文氏管引射器诱导5~7倍的周围气体一同进入滤袋，袋内压力急剧上升而使袋壁获得向外的加速度，积附于滤袋外表面的粉尘层受到冲击而被清离滤袋，落入灰斗由卸灰装置排出。脉冲阀喷吹持续时间(脉冲宽度)为0. l~0.2s。各脉冲阀按照一定的时间间隔依次喷吹，使全部滤袋都得以清灰。

脉冲袋式除尘器清灰时仅有少部分滤袋停止工作，而且持续时间不超过0.2s,所以不需隔断含尘气流，可以连续过滤。因此，该种除尘器通常不采用分室结构。脉冲阀结构和工作原理如图所示。 来自气包的压缩气体进入脉冲阀膜片的正面气室，并通过节流孔与膜片背面的气室相通。电磁阀未得开启信号而处于关闭状态，使膜片两侧的压力一致。由于膜片背面的受压面积大于正面，加上弹簧的作用，膜片将输出管口压紧封闭，气体不能释放。当脉冲阀得到开启信号时，电磁阀首先开启，膜片背面气室的气体被释放，由于泄压气体流量大于由节流孔输入的流量，膜片背面气室的压力低于正面气室，膜片被顶起离开输出管口，压缩气体迅速释放而实现喷吹MC系列脉冲袋式除尘器是中心喷吹脉冲袋式 除尘器的典型产品，其结构如图所示，主要由上箱体、中箱体、下箱体、喷吹装置几部分组成。 上箱体为净气室，喷吹装置也安装在上箱体中。中箱体为尘气箱，其中装有滤袋和滤袋框架。上箱体和中箱体之间设有花板，其作用为分隔含尘气体与净化后气体，并用于悬吊滤袋和框架。下箱体为灰斗，卸灰阀装于灰斗下方。在上箱体内每排滤袋的上方各设一根喷吹管，管上有若干喷嘴（孔）分别正对数量相同滤袋的中心。各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。

含尘气流由灰斗（或中箱体）进入，粉尘阻留在滤袋外表面，干净气体穿过滤袋壁进入袋内，然后在上箱体汇集排出。清灰时，脉冲阀受控制器的该种除尘器早期的滤袋固定采取绑扎方式，更换滤袋的操作人员须进入中箱体将含尘滤袋拆除，安装新滤袋也须在中箱体内进行。后来推出“上揭盖”结构，可在花板上将含尘滤袋连同框架从袋孔抽出，条件稍改善，操作稍方便，但粉尘污染仍严重。

中心喷吹脉冲袋式除尘器主要特点如下：

(1) 过滤风速显著高于其他清灰方式的袋式除尘器，因而设备紧凑，造价低。

(2) 清灰效果好，设备阻力低，过滤能耗小。

(3) 除尘器内活动部件少，故障率低，维修工作量小。

(4) 所需的清灰气源压力高，为0.5~0.6MPa,因而清灰能耗高。

(5) 滤袋长度为2m,最长为2.6m,处理风量大时，除尘单体数量众多，占地面积大。 

(6) 脉冲阀数量多，在产品质量较差、膜片寿命不够长的条件下，维修工作量较大。

(7) 早期的产品需人进入箱体换袋，操作条件差。后改为推岀上揭盖结构，虽有所改善，但换袋时工人受到粉尘的污染仍然较重。