螺馥卸料沉降离心机功率和效率是怎样的？

螺馥卸料沉降离心机

螺旋卸料离心机正常运转所需要的功率是由三部分功率组成，即加速物料所需功率Pp、螺旋旋转所需功率R和克服空气阻力(夹带和进入的空气)和摩擦所需功率Pwf Records,1990J:

Pp = 7.615X10-16S2D2MkW (8-21)

Ps = 1.047X10一4 STkW (8-22)

式中，S为转鼓转速，r・min-1D为离心机排出口直径，mm；M为物料质量流量， kg・hT；T为齿轮箱小轴的扭矩，N-mo空气阻力消耗的功率和摩擦功率分别是转鼓转速的一次方和转速平方的函数，在离心机出厂时，一般厂家都提供产品的空气阻力、摩擦与转鼓转速关系的对照图表。

分离效率包括两部分：螺旋卸料和脱水。螺旋卸料效率低就不能保证及时把滤渣输送到离心机出口段。当固相输送到出口段时，脱离液体的浮力作用而进入滤渣池。螺旋和岀口段的摩擦和出口段的倾角等是决定这一效率的重要设计变量。一些离心机的排出段设计成浸没式，是为了利用液体的浮力作用来减少摩擦力辅助卸料。螺旋卸料的机理在文献［La-vanchy and Keith,1964］里有详细报道。应用中发现，螺旋的扭矩与滤渣干燥程度有密切关系。重视这一点对于螺旋卸料离心机的过程控制是很重要的。

由式(8-3).式(8-17)和式(8-18)可以看出滤渣含湿量决定于分离因数和物料在离心机内的停留时间。对于螺旋卸料离心机，滤渣在排出段上的停留时间对滤渣的含湿量有重要影响。因此，螺旋卸料效率与停留时间有很大关系。文献［Record, 1990］报道表明，螺旋卸料沉降离心机及螺旋的转速是工业放大的首要问题，近似的转速提供近似的滤渣干燥程度。