了解固液分离中过滤设备的过滤机理,对于解决应用中设备的合理使用、拓宽应用领域或消除选择新过滤设备的困难都是十分必要的。帕切斯(Purchas)长期从事过滤领域技术咨询工作,获得了丰厚的积累,于1987年全面阐述了液体流速、黏度、固体颗粒粒径分布及浓度、过滤介质名义孔径等因素间的定量关系以及它们对过滤过程的影响。分离过程很少单独进行,它常常随对多孔滤饼沉积层的干燥或脱水和/或洗涤后被回收固体颗粒的提纯同时进行。与主体过滤过程相比,絮凝、凝聚、液压压榨等预处 理或后处理过程,对于决定(有时是控制)整个分离过程的时间具有同样的重要性。为了找出可能存在的“瓶颈”,确定在分离过程中各个阶段所需的操作时间至关重要,特别是对于有严格脱水和洗涤要求的系统更是如此,可以举出很多符合过程要求的过滤机使用的实例。在选择设备之前,用小型过滤设备进行过滤实验时,了解各阶段所占时间对于过程设计是必 须的。这个问题处理不好,设计就不尽合理。然而,很遗憾,这些信息不一定总是可以得到的,致使不得不在具有相当少的相关数据的情况下进行设备的选择。
分离方式的成功选择与能否选择和合理使用过滤介质密切相关。对工业化规模的大处理量的固液分离系统,不确定因素更多。以图1-3所描述的方式,将颗粒碰撞与过滤介质孔径之间的相互作用联系在一起是困难的。所有沉积下来的固体颗粒都滞留在过滤介质表面是不可能实现的。沉积物能够向过滤介质或膜的孔内部渗透,导致了滤液流过过滤介质的阻力增加,并逐渐堵塞全部流道。假定过滤介质所有的孔隙都比所处理的混合物中最小的颗粒还要小,上述情况就可以避免,下面进行详细讨论。
有效的固液分离需要考虑的理论和实际问题,在本书的许多章节中都有详细说明,特别是第2章关于过滤原理方面的描述。“表面沉积”模型如图1-3(b),它由下述两种流体阻力来描述的。
1过滤介质阻力Rm。
2颗粒层或“滤饼”阻力R色
由于过滤介质内有许多小的孔隙,流体流动通过大小孔隙,在层流条件下产生阻力。因而,滤液以气 速度通过清洁的过滤介质。V。与作用于过滤介质的压力差成正比,与流体黏度4和过滤介质阻力Rm成反比。