袋式除尘器在水泥窑窑尾烟气除尘的应用（新型干法回转窑烟尘的特征规格参数）

5300t/d水泥窑窑尾烟气除尘

水泥窑是烧成系统的主要设备，其粉尘排放量占总量的50%以上，且烟气温度波动大、含湿量高、含尘浓度高。水泥窑的种类较多，新型干法窑是重点推广的新技术装备。

新型生产线多将350〜400Y的窑尾烟气用作生料磨烘干热源，生料磨排出的烟气（温度为120℃,露点温度为50℃）再返回合并进入除尘器。新型干法生产线的工艺流程如图1 所示。

进入除尘器的联合作业烟气带着生料磨的粉尘，粉尘浓度高达600~1000g/m³,设计选用的袋式除尘器必须充分适应这一条件。磨机停运时，依靠增湿塔对烟气进行调质和降温。

该回转窑烟尘特性见表1,窑尾烟尘与生料化学成分及烟尘粒径见表某企业5300t/d水泥回转窑窑尾原采用引进的电除尘器，处理风量为970000m3/h。为满足严格的环保标准，2004年决定将电除尘器改造为LPPM504-2X5型长袋低压脉冲袋式除尘器，设计要求的除尘系统主要规格和参数列于表袋式除尘器设有气流分布板和导流阀，使含尘气流均布。同时，适当扩大灰斗的容积，以降低箱体内含尘气流的速度，促进大颗粒粉尘的沉降。滤袋材质为100%P84纤维 针刺毡，表面采用渗膜处理。滤袋清灰采用低压脉冲喷吹方式。实行在线清灰、离线检修制度。

袋式除尘器入口前设有两个混风阀，当进气温度达230℃时开启一个混风阀，混入大气降温；当进气温度达250度时，两个混风阀同时开启，以保护滤袋。

该窑尾袋式除尘系统于2005年4月投运；窑产量达到5400t/d；除尘器阻力不大于llOOPa;滤袋内外阻力不大于600Pa；随主机运转率为100%。环保部门测定烟尘排放浓度，三次数据分别为6.1mg/Nm3、7.9mg/Nn)3、9. 8mg/Nm³₀跟踪观察结果表明，滤袋使用寿命超过6年。

这是国内水泥行业回转窑尾烟气净化首次釆用脉冲喷吹清灰的袋式除尘器，也是当时水泥行业排放浓度和运行阻力最低的袋式除尘系统。