袋式除尘器在转炉钢包热修作业烟尘治理的应用

210t转炉钢包热修作业烟尘治理

钢包热修通常釆用煤气与氧气混合高温火焰吹烧透气砖，以去除透气砖部位的杂物，保证钢包正常使用。热修过程产生大量烟尘，从钢包口上方弥漫到整个车间，污染严重。

某钢厂210t转炉钢包热修，设置了烟气捕集净化系统(图1),主要由可移动式吸尘罩、脉冲袋式除尘器、风机(调频电机)、烟囱等组成。

钢包翻罐热修瞬间产生大量烟气，在钢包口前方挡板阻挡作用下，烟气上升被吸进移动吸尘罩，经管道进入袋式除尘器，净化后的烟气通过风机经烟囱排放。

移动吸尘罩设置在热修工位钢包口前方的轨道上。当钢包翻罐后，吸尘罩前移，罩住整个钢包口，较好地实现了钢包翻罐时烟尘的有效捕集。钢包修好后，吸尘罩后移，钢水包回位起吊。

当袋式除尘器入口烟气温度超过180℃时，管道上的混风阀迅速开启，冷空气的混入使烟气降温，保证袋式除尘器的正常运行。除尘设备为长袋低压脉冲袋式除尘器，其主要规格和参数列于表清灰采用在线脉冲喷吹方式。根据钢包热修烟气间歇作业的特点，钢包热修时风机高速运行；作业间歇时风机低速运行，PLC指令开始清灰，全部脉冲阀都喷吹一次。

钢包热修作业间断进行，除尘系统的主风机设置了调频器，将风机的转速与可移动吸尘罩联动：吸尘罩前移到位时，风机高速运行；其余时间风机低速运行。

采用西门子公司S7-200PLC自动控制系统，由钢包热修控制室集中监控，同时设置了手动开关，以便人工控制进行检修。

效果：该除尘系统运行三年后观察，仍运行正常，钢包热修作业环境显著改善。经检测，钢包热修岗位粉尘浓度小于8mg/m³,烟囱排放粉尘浓度小于20mmg/m³。