预荷电彿腾颗粒层除尘器结构参数（预荷电彿腾颗粒层除尘器是实验结果）

预荷电彿腾颗粒层除尘器

为了提高颗粒层除尘器的除尘效率，我国科技人员将预荷电装置安装在沸腾颗粒层除尘器的沉降室内，研制成预荷电沸腾颗粒层除尘器，其结构如图1所示。

当含尘气流进入沉降室后，粉尘将在电晕场内与离子发生碰撞或者由于扩散而荷电。与电除尘器类似，多数粉尘获得负电荷，在电场力的作用下向侧壁阳极运动， 并被阳极捕获。同时，带相反电荷的粉尘粒子将相互凝并而形成较大颗粒，或直接沉降而落入灰斗；或进入颗粒层后易于被捕集。另外，带负电荷的粉尘进入颗粒层后，将与滤料颗粒产生吸引力，使得原本可能穿透颗粒层的粉尘靠近滤料颗粒而被捕获。凡此种种，预荷电的采用都将提高颗粒层的除尘效率。

为验证预荷电是否能够提髙颗粒层的除尘效率以及提高的幅度，在某钢铁厂烧结机尾的除尘系统进行了现场试验。该厂共有6台烧结机，试验时有4台烧结机在运行中。试验选在5号沸腾颗粒层除尘器进行，将其改造为预荷电沸腾颗粒层除尘器。在该除尘器的沉降室内增设芒刺电晕线，与箱体的外壁构成静电场，由高压直流电源供电。其滤料颗粒的粒径为3〜5mm,床层厚度为100mm。预荷电沸腾颗粒层除尘系统如图2所示试验在烧结机正常生产工况下进行。在供电电压分别为40kV、55kV、65kV、75kV和85kV五种条件下，分别测试预荷电沸腾颗粒层除尘器进口（1—1断面）和岀口（2—2断面)的烟气流量、含尘浓度，及除尘器阻力等参数。

为避免在各电压条件下粉尘初始带电情况影响测试结果，试验按电压由低到高的顺序进行，而且相邻两次试验的间隔时间不少于4h。试验结果列于表1。

从表1中可见：

（1）预荷电装置开机时，除尘器的除尘效率比不开机(供电电压为0)时显著提高。例如，预荷电装置供电电压为40kV时的除尘效率为96%,比预荷电不工作时提高1.3个百分点。

（2）除尘系统的除尘效率随预荷电装置供电电压的上升而提高；当供电电压在40~ 65kV区间内变化时，对除尘效率的影响最显著。根据试验结果，预荷电装置的供电电压宜控制在55~65kV范围内。