过滤机的分类(过滤机种类有哪些)

真空过滤机

在真空过滤机中，以转鼓过滤机应用最为广泛,其常用真空度为0.052 MPa。为了降低滤饼的含湿率，往往在转鼓的上方配备辗-带式压榨脱水装置,4根气动压榨辐的线压力各不相同，其值沿转鼓旋转方向逐渐增大,每根辐的线压力可在10-250 N/cm范围内任意设定，但4根辐的线压力之和不大于600 N/cm。

压榨后的滤饼，依过滤介质特性的不同，水分可降低15%~50%。这样的滤饼强度有所提高, 易从滤布上卸除，即使是由糊状或触变性物料形成的滤饼也不难卸除。这一效果还使传统转鼓过滤机的应用范围扩大到了含微小粒子悬浮液的处理。此外,受压榨的滤饼不易产生裂纹，减少了真空损失。辐-带式压榨属于二维压榨。

加压过滤机

板框式和厢式压滤机在加压过滤机中以适应性最广而著称，其中，厢式压滤机的过滤压通常为 300-500 kPa_o

有些厢式压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气 （0.7MPa以下时佳用），也可以是水（0.7 MPa以上时使用）。隔膜的压榨寿命达7万次。这种压榨属于一维压榨。

圆筒型过滤压榨脱水机的橡胶隔膜，是围住圆型滤饼施加压榨力的，因而属于二维压榨，其压 榨压力最高达1010 MPa。

星形管式过滤机不仅过滤面积大，而且卸饼方便。

可逆压滤机的过滤介质两侧可交替过滤,并由介质一侧的过滤压将介质另一侧的滤饼卸除，使介质再生。

多功能过滤机可同时完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等操作，避免了以往物料因转工序而受到污染和损失。

带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。

螺旋压榨脱水机借助改变螺杆的螺距或直径来达到压榨脱水的目的，其压榨属于三维压榨。 动态过滤机以过滤速度高著称,原因是在过滤过程中，过滤介质截留的固体粒子连续地被扫流掉，不能形成较厚滤饼层。

离心过滤机

上悬式离心机的动态稳定性好,有利于其使用范围的扩大。滤浆的浓度范围较宽，为5%〜 75%。滤饼的最终含湿率视情况而定，例如从粗粒、中粒、细粒物料中分离液体时，滤饼的含湿率按质量计算分别为1%以下、1%~5%、5%〜40%。

三足式离心机是为了克服上悬式离心机较高的缺点而研制的，适用场合类似上悬式。

卧式刮刀卸料离心机可以在全速下加料、过滤及卸饼（热敏性晶体除外），而立式离心机却不能做到这一点。该机主要用于过滤含中等颗粒和细颗粒的滤浆，颗粒直径为0.01-lmm,滤饼最终 含湿率按质量计算为1% ~50%。当滤浆浓度大于10%、颗粒直径大于30呻时，过滤效率最高。

螺旋卸料离心机适用于0.2mm颗粒占大多数、固相含量大于40%的滤浆，滤液固相物含量较大，往往需进一步澄清或重新进入生产循环。该机的主要缺点是滤饼洗涤效率不高和固相受到粉碎作用。