真空叶滤机的发展历程

我国的真空叶滤机早在20世纪50年代就开始在钛白和冶金行业应用。长期以来，由于真空叶滤机组的设计及其主要部件滤板的制造技术落后，影响了真空叶滤机的技术现代化和大型化。

较早期的第一代真空叶滤机的叶片由较薄的塑料板（如厚度8为5 ~7mm的硬PVC 板）焊制成中空的、表面布满小孔的滤板部件，在其表面套装上合适的滤布，并在滤板上端设置滤液抽吸口，接上真空系统就可完成基本过滤过程。这就是第一代叶滤机的基本结构。

第二代真空叶滤机针对孔型滤板刚度不足、过滤效率低的缺点，改为较厚的塑料板表面开条状凹槽，用凸条支撑滤布，凹槽含液，并通过滤板内腔的连通孔从滤板上端设置滤液抽吸口抽走滤液。这种滤板刚度好，过滤效率有所提高并且较易加工，所以得到了广泛的应用。

第一、第二代真空叶滤机的特点：叶滤机的操作、运行必须配置较长的耐真空软管才能维持真空操作，这是影响叶滤机使用效率和钛白粉生产大型化和自动化的重要屏障。

第三代真空叶滤机消化吸收了国外的先进技术，在充分考虑了滤板刚度、强度的基础上重点挖掘过滤效率。滤板表面支撑滤布的是一定规格的、布满滤板的原形小凸台，小凸台均匀地支撑着滤布，保持滤叶面上的过滤（或洗涤）推动力的均衡和平稳，使过滤介质达到最佳的过滤效果。同时，为实现装置的大型化、自动化、提高生产效率、降低劳动强度、改善操作环境，第三代叶滤机设计了特殊的机载真空管路系统和固定于车间滤料（或 洗涤）槽边缘的真空源接口——真空锁气阀，解决了长期以来叶滤机的全部操作（包括提 升、移动和降落）过程必须连接一根长长的软管的落后状况。

叶滤机真空管路系统使得叶滤机在脱离车间真空源，在空中移动换槽过程中物料（滤饼）不脱落；真空锁气阀使得叶滤机在车间任何一个槽上坐落或提升时，真空锁气阀能自动接通或闭锁真空源，保证车间真空管网的真空度。