扁袋脉冲袋式除尘器结构特点及清灰装置（扁袋脉冲袋式除尘器又什么优点）

扁袋脉冲袋式除尘器同尘气室、净气室、灰斗及喷吹装置等部分组成（图1）, 含尘气体从除尘器顶部进入，在导流板的作用下，自上而下流向滤袋。净化后的气体在内沿水平方向流动，并经袋口处的扁长形引射器进入位于除尘器另一侧的净气室，从位于顶部另一侧的出风口排出。粉尘积附于扁形滤袋的外表面。

滤袋为“信封”形，其长、宽、高分别为1200mm、480mm、26mm,以垂直布置2〜4 层滤袋为一组。整机采取单元式结构，每单元设10组滤袋。滤袋清灰采用脉冲喷吹方式,清灰装置如图2所示。每组滤袋共用一根直立布置的喷吹管，喷孔正对滤袋的中心。清灰时，气包内的压缩气体被脉冲阀释放，从喷孔喷入对应组的滤袋实现清灰。早期的清灰采用气动控制仪，后来也有采用电控仪。各组滤袋逐次清灰，直至全部滤袋都得到喷吹为止。被清离滤袋的粉尘落入灰斗，通过螺旋输灰器和卸灰阀排出。

滤袋连同用作支撑的扁形框架固定在尘气室与净气室之间的花板上，以压条和螺栓压 紧，保持接口密封。净气室的端部有盖板，滤袋的安装的拆卸都在除尘器的净气侧进行。操作时揭开盖板，卸下喷吹管，松开压紧装置，从花板的扁长形袋孔中放入或抽出滤袋和框架即可。

早期的扁袋脉冲袋式除尘器采用直角式脉冲阀，喷吹压力需要0. 6MPa.后来推出低压的形式，采用淹没式脉冲阀，喷吹压力降至0.2~0.3MPa。

扁袋脉冲袋式除尘器有以下特点：

(1) 同圆形滤袋相比，扁袋可充分利用箱体空间，在同样尺寸的箱体内可布置更大的 过滤面积，因而除尘器占地面积小。

(2) 箱体内气体自上向下流动，有利于粉尘的沉降，减少再次附着的现象。

(3) 滤袋由侧面抽出，拆换滤袋在除尘器外侧进行，环境改善，使用不受厂房高度限制。

(4) 除尘器采用单元组合结构，便于组织生产。

(5) 滤袋间距过小，清灰时滤袋鼓胀的幅度与滤袋的净距相同，既阻碍粉尘从滤袋表 面剥离，又堵塞上层粉尘的沉降通道，最后不能运行。这是很多扁袋除尘器失效的主要原因。

不能用于处理含尘浓度较高的气体。