对于常规电除尘器以烟臭.炭黑为代表的低比电阻烟尘.由于其比电阻值p≤103Ω·cm.在电场中该种烟尘易反复繁密.产生荷电一释电一再荷电一再释电现象.难以有效附着在集尘板上被有效捕获.而是飘游于气体中被带走.
低比电阻微细粉尘指比电阻值pW103Qcm的微细粒径烟食.炭黑尘为代表的粉尘.
介布二元除尘器经过一段时间的运行后.当设备阻力值上升达到需要进行清灰的设定值时.实施离线高压气脉冲喷吹清灰.
介布二元袋式除尘器的特色变废为宝,以尘制尘.创新之处在于介布二元除尘结构.
传统的滤袋除尘器,虽然“留附”积架层厚且阻力大,但是却不能提升除尘效率,处于无用和有害状态,除尘效率仍然取决于“滤布机械场一元除尘结构气”.
传统的滤袋除尘器(包括布袋和滤筒)通常釆用“多台并联+在线脉冲喷吹清灰”的组合工艺模式.
茶叶生产线由筛选.切料.除磁.烘炒.包装等工序组成茶叶生产除尘系统采用脉冲袋式除尘器.
早期采用旋风除尘器加麻石脱硫塔净化工艺,污染物排放浓度大幅超标,许多企业进行改造,在脱硫前设袋式除尘器.
急冷塔内的喷雾设有自动控制,使进入袋式除尘器的烟气温度和湿度保持在最佳状态.同时设有电加热装置,当烟气温度过低时自动投入运行.
袋式除尘系统运行两年零三个月后,滤袋框架无锈蚀,少数滤袋出现破损.在一个滤袋使用周期后,全部滤袋的材质更换为100%PTFE纤维针刺毡.
袋式除尘器分设四个仓室每个仓室的进口和出口设有阀门.以便单仓室离线检修.仓室的进口设有缓冲区.防止含尘气流冲刷滤袋.并合理组织气流.利于清灰和降低阻力.
半干法工艺即“制浆+反应塔+袋式除尘器”的烟气净化工艺.干法工艺即“急冷反应塔+干式尾气处理装置+袋式除尘器”的烟气净化工艺.湿法工艺即“洗涤+石灰水吸收”烟气净化工艺.
烟气除尘系统主要由惯性沉降室(或旋风除尘器)和长袋低压脉冲袋式除尘器组成.
烟气脱硫装置采用炉后烟气高效干法脱硫工艺,锅炉烟气经一级电除尘器处理后进入脱硫塔,脱硫后高含尘浓度烟气的净化则依靠长袋脉冲袋式除尘器.
电袋复合除尘器保留原电除尘第一电场作为电区,拆除第二,三,四电场的电除尘部件,装入滤袋,花板,脉冲喷吹装置等.
回转管式喷吹脉冲袋式除尘器8个过滤单元分布在4个仓室中每个仓室进口和出口各设多叶烟道挡板阀从而可在运行中关闭任意一个仓室进行检修.
为控制烟尘污染,将电除尘器改造为袋式除尘器两台电除尘器分隔为四个独立的袋式除尘器仓室,每个仓室的进口和岀口各设烟道阀,使得每个仓室都可以在运行状态下离线检修.
冲天炉高温烟气进入火星捕集器,防止炽热颗粒进入袋式除尘器,随后进入扰流式冷却器,将烟气温度由600降至150℃,再由多管冷却器降温至1级,由常温袋式除尘器净化
袋式除尘器在恩德炉工艺流程粒度为0~ 10mm的粉煤送至氮气加压密封气化炉煤仓,再送入发生炉底部锥体段.
袋式除尘器内部严禁留有死角,防止煤粉堆积和自燃,风管制成夹套形式,袋式除尘器外面敷以无缝钢.