所有的过滤机的生产能力都与完成全部操作周期的时间有关。过滤需要的总时间是过滤时间、脱水时间硝、滤饼洗涤时间齢以及装料时间、卸渣时间等的总和。通常将后面的这些时间统称为非工作状态时间々w,在某些加压操作中,过滤周期还将包括过滤机隔膜压榨的时间。
因此,总的操作时间L为:
tc=£f+々+M+々w (11-1 )
在大规模、间歇式压滤操作单元,例如板框压滤机,在整个操作周期还要考虑滤框装满物料的时间、滤饼卸渣时间等。单元P* (每秒钟得到的公斤干固体)的生产能力可以用下式估算:
P*=(cV)/tc (11-2)
式中,卩为每个操作周期所产生的滤液总量,m;c为单位滤液体积中沉积的干固体质量,c值可通过式(11-3)计算得到:
c= ps/(l — ms) (11-3)
式中,是流体的密度,kg/m3; s是单位进料悬浮液质量中的固体质量分数;m是滤饼干/湿质量比。
在工艺规范中,估算每一循环中所能达到的滤饼厚度是非常重要的。沉积的固体质量以及相关联的滤饼厚度对滤饼的卸渣机构影响很大。正如下文将要提及的,连续过滤机的制造商需要提供有关最小滤饼厚度的信息可以避免滤饼卸渣问题。
从滤液体积中沉积的干固体质量以及相关联的滤饼厚度可以由下式计算得到:
M=cV=ps(l —WL)(11-4)
式中,M是每个循环中固体的质量;是固体的密度,kg/m-3;M是滤饼的平均孔隙率;厶是过滤面积/m2;L是滤饼厚度。