预敷过滤可以在哪些地方应用？（预敷过滤的应用）

预敷过滤的应用:

预敷过滤是清洁的助滤剂在主要的常规过滤机上的应用；即在没有悬浮固体颗粒时利用助滤剂在过滤介质表面形成一层高孔隙度并均匀的滤饼层，然后将待处理悬浮液加入过滤机中。重要的是这一操作中一般只考虑一薄层滤饼。如果过滤设备属于连续操作性质，如回转真空过滤机，就要采用较厚的助滤剂滤饼层，这是由于在澄清过程中受到所过滤物料污染的助滤剂滤饼顶层可以刮除并作为废物处理。表层下面的助滤剂层暴露出来继续进行澄清过滤，所以可保证得到经济的过滤速度。另一种情况，如果过滤过程是间歇的，由于需要更频繁的清洗操作而要采用薄层滤饼。

采用预敷过滤和常规真空过滤的转鼓过滤机之间，最主要区别就是转鼓浸入滤池的程度，前者浸入可以达到70%。助滤剂滤饼层初始厚度在75〜150mm之间，而采用刮刀通常仅仅刮除被污染滤饼的顶层。助滤剂的刮除速度由刮刀朝向转鼓表面的进刀速度控制，进刀速度又取决于待澄清的悬浮液浓度。转鼓每转一周进刀量的典型值为0.01〜0.40mm。预敷过滤至少可以持续操作长达240h,但在转鼓上的助滤剂完全被刮除前就要停止过滤操作, 然后再次对转鼓进行预敷，过滤可以重新开始。预敷滤饼的性质非常重要，其必须足够坚固以承受过滤机卸料刮刀的刮削，与过滤机滤布要黏附牢固使其不易受到撞击，无断裂倾向及其他的滤饼不均匀性。再有就是对澄清滤液产生最小的流动阻力，固体颗粒截留在滤饼层较 浅的深度以实现澄清。在敷设预敷层时有目的的满足上面的要求是很重要的。研究者推荐在下面的条件下进行预敷,即转鼓高速旋转、低浓度预敷料浆和低真空度。在预敷操作期间真空度会缓慢上升达到500mmHg 的正常值，这是因为随着预敷滤饼厚度增加而造成流动阻力增大所引起的。

图6-12是预敷堵塞函数与刮刀进刀速度关系的实验数据。阻塞函数表征由于固体颗粒沉积造成的过滤阻力、预敷产生的滤饼阻力及刮刀进刀速度本身对过滤总阻力影响的一个综合效应。图6-12反映出最佳刮刀进刀速度存在一最大值，对这种物料转鼓每转一周进刀量大约为0.22mm。