易态铁铝滤材用于铅冶炼反射炉高温烟气碑歸分离及珅富集回收

“铅冶炼反射炉高温烟气碑歸分离及碑富集回收节能减排技术”是采用先进的易态铁铝滤芯分离技术和设备，将炼铅反射炉的含碑歸高温烟气（600〜900℃）通过三级膜分离装置进行精确分离回收，分别得到低神歸氧粉（含碑小于1%,占粉尘总量约85%）、混合粉（含碑氧化物小于50%,占粉尘总量约10%）和纯神氧粉（含量大于98%,占粉尘总量约5%）。实现镜氧粉高纯回收，砰的富集、回收及完全达标排放（粉尘排放浓度不大于5mg/Nm³.碑排放浓度不大于0.5mg/Nm³）_。

该技术充分利用了碑和锐的温度敏感性差异和不同的物理性质，进行高效分离。高温烟气中，A%。沸点为457℃，温度不低于457℃时呈气态，温度低于457℃时呈固态。工艺流程如下：

反射炉一>1级分离（快冷+易态铁铝滤芯高温除尘器）-2级分离（快冷+易态滤芯铁铝高温除尘器）-3级分离（快冷+易态铁铝滤芯精密除尘器）-风机-烟囱（达标排放）。

（1）一级高温分离是将烟气从600〜900℃急速冷却至400~500无，使其中约85%的气态歸氧化物通过急冷固化，再经高温除尘器进行拦截回收，得到含碑小于1%的歸氧粉;而大量的碑保持气态穿过滤芯被送至下一道工序。

（2）二级高温分离是对一级分离后的烟气（400〜5007）进行再次冷却，至300~ 400℃，使所含气态歸彻底固化，少量碑也被固化，并通过易态铁铝滤芯高温除尘器进行拦截回收，得到少量（约10%）碑镣混合粉（含As₂0₃<50%,含Sb₂O₅<45%）；其余烟气穿过滤芯继续运往下一道工序，其中几乎不含锐和其他粉尘。

（3）三级精密分离回收是将二级分离后的烟气再次冷却，使其温度降至120℃以下,气态碑氧化物（AS₂O₃）完全冷却固化为颗粒物，借助易态铁铝滤芯精密除尘器拦截回收;烟气中的碑含量降至0. 5mg/Nm³之下，粉尘降至10mg/Nm³以下（甚至5mg/Nm³以下），再通过引风机送至排放烟道，实现达标排放。

主要技术指标如下：

（1）反射炉出口：气体温度为600〜900℃,气体富含碑和锐；

（2）一级铁铝滤芯分离出口：膜分离温度为400~500℃，气体富含碑，粉尘含碑不大于1%、含歸氧化物大90%,本级收集固态物约为总量的85%；

（3）二级高温膜分离出口：膜分离温度为300〜400℃,气体富含碑，粉尘含碑氧化物不大于50%,本级收集固态物约为总量10%；

（4）三级膜分离出口：膜分离温度低于120℃ ,气体含神量小于5mg/Nm³,粉尘含碑氧化物大于98%,本级收集固态物约为总量的5%；

（5）系统出口：气体含碑量小于0.5mg/Nm³\含尘量小于5mg/Nm³_o