熔铝炉烟气除尘系统的组成（袋式除尘器在熔铝炉烟气除尘系统中的应用）

熔铝炉烟气除尘

熔铝炉熔炼一炉铝液约8小时，大致分为装料期、升温期、熔化期、精炼保温期。熔铝炉烟尘具有阵发性，主要产生在加料期和精炼期。正常工况条件下，烟气含尘浓度300~600mg/Nm³,最高可达 3~5g/Nm³_o熔铝炉烟尘粒度：≤1μm占比72.5%；1~30μm占比15% ；≥30μm占比12~13%。 熔铝炉烟气主要成分有CO_2> CO、呢、H₂0. HC1、C1_2X HF等。有检测报告显示，熔铝炉（或保温炉）精炼时，烟气中HC1含量为280mg/Nm³；也含量为161mg/Nm³。

由于熔炼的周期性，间歇式工作制度，以及开、停炉频繁的特点，熔铝炉烟气温度波动大，加上酸性气体的作用，易发生结露并导致除尘器和管路系统腐蚀。

上述情况对袋式除尘器的应用带来一定难度，在设计选型时应予以足够的重视。

大多数熔铝炉的烟尘治理系统能实现烟气达标排放，但对于改善操作环境则效果较差。难点是“搓灰”作业，是从炉内扒出的高温灰渣中迅速掏岀有用物质，粉尘污染严重。

某企业新建2台x25t熔铝炉，配套一套卧式搓灰机，熔炼炉原料为铝锭和铝材边角余料；燃料为天然气。熔铝炉除尘系统由烟尘捕集罩、输气管道及阀门、火星捕集器、袋式除尘器、风机、自动控制系统等部件组成（图1）烟尘捕集罩专为控制“搓灰”等操作散发的烟尘而设，炽热颗粒的捕集采用惯性除尘器。净化设备采用长袋低压脉冲袋式除尘器。

下列设备或部件以316L不锈钢制作：上箱体；除尘器内壁衬板；风机机壳、叶轮、进风口。另外，风机主轴材质为2CH3,轴承为NSK进口产品。火星捕集器内壁、除尘器以后的烟气总管内表面涂耐酸性涂料；对袋式除尘器以岩棉保温，厚度为100mm。

运行效果：熔铝炉除尘系统投运后，烟尘排放浓度达标，系统阻力在预期范围内。投运一年后观察，系统运行正常。

根据搓灰机不同的工况，分别设置了立式搓灰机加料口排烟罩、出料槽排烟罩、迴转分级筛排烟罩。粉尘控制效果良好，工作环境大为改善，铝渣和粉尘的分离效果显著提高，也大大减轻了工人的劳动强度，获得业主好评。

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