逆流式移动床颗粒层除尘器结构特点（逆流式移动床颗粒层除尘器的要点是什么）

逆流式移动床颗粒层除尘器

我国研究开发了一种逆流式移动床颗粒层除尘器，其结构如图1所示。含尘烟气沿除尘器圆形筒体的切向进入，在筒体下部旋风筒式的预除尘室内，约有20%-40%的粗粒粉尘被分离下来。其余粉尘随同含尘气流自下而上进入除尘器中部的尘气室，沿径向进入位于滤料支撑环上的滤料颗粒层，粉尘被捕集而积附滤料颗粒表面或颗粒之间的间隙内；干净气体穿过颗粒层到达净气室，由除尘器侧面的出口排出。

积附了粉尘的滤料由刮板刮入回料管中，落入下部的灰斗，与此前沉降的粉尘汇集并由卸灰阀排出除尘器。滤料与粉尘混合体通过振动筛进行分离，洁净的滤料由斗式提升机等设备重新送入除尘器内，粉尘则装车运走。

进入除尘器的洁净滤料经过滤料分配室注入滤料输送管，依靠分配环和滤料自重的作用，重新堆积在滤料支撑环上，形成新的颗粒层。

由于滤料是间歇地补充到滤料支撑环上，其方向是自上而下，而含尘气体是自下而上连续不断地通过颗粒层，形成逆向流动，符合逆流式移动床颗粒层除尘器的主要特征滤料刮板由间断旋转的刮板驱动轴带动。其运行及停顿的时间，可根据气体的含尘浓度及净化要求而调节。驱动轴的转速很慢，仅为2〜2.5r/h,因而故障率低，维修工作量很小。

该除尘器的滤料置于支撑环上，不存在堵塞筛网孔的危险；刮板周期性地旋转，使得滤料表不易出现板结。滤料的清灰依靠振动筛、提升机而实现,与釆用反吹风机、切换阀门的清灰方式相比，设备维修较为简单。

逆流式移动床颗粒层除尘器要点如下：

(1)滤料材质为石英砂；石英砂粒径为1.3~ 2.8mm；床层厚度取170〜200mm；过滤风速为 30m/min_o

(20中心回转轴带动滤料刮板转动，其转速的快慢关系到滤料在颗粒层内侵留的时间，亦即起过滤作用的时间，从而影响除尘效率和设备阻力。该除尘器取其转速为0. 23r/min_o

逆流式颗粒层除尘器的滤料依靠自重向下移动，会在支撑环上形成斜锥形滤层，因此在设计 中须充分考虑滤料的材质、堆积密度、休止角等物理特性。根据试验结果，对于粒径为1.3~2.8mm的石英砂，分配环下部岀口至支撑环内径边缘的夹角宜取34。~35。，而滤料分配室溜槽的角度宜大一些,可取40。