移动床颗粒层除尘器的三种型式（移动床颗粒层除尘器三种型式之间的关系）

移动床颗粒层除尘器

根据气流方向与过滤介质颗粒移动方向的相对关系，移动床颗粒层除尘器可分为交叉流式、平行流式、逆流式三种型式。运行时其除尘效率和阻力保持稳定，是稳态过程。

交叉流式移动床颗粒层除尘器

交叉流移动床颗粒层除尘器的过滤介质靠自重垂直向下移动，含尘气流则横向穿过颗 粒层；颗粒层被两侧的筛网或百叶窗夹持，保持其固有的形状和尺寸，并防止滤料泄漏。

交叉流式移动床颗粒层除尘器工作原理如图1所示。在颗粒层滤料与含尘气体交叉移动的过程中，滤料捕集并携带粉尘一起移出除尘器箱体，在配套的清灰装置中使滤料粉尘脱离，干净滤料送往颗粒层除尘器顶部重新注入除尘器，粉尘则被废弃或回收 利用。

该类除尘器的不足之处是，颗粒层在过滤过程中靠自重力向下移动的整体性较差出现颗粒的间隙增大和颗粒分布不均匀的现象，使粉尘穿透率增加；同时，部分沉积的粉尘从过滤介质表面脱落，被过滤气流再次携带，导致颗粒层的除尘效率下降。

平行流式移动床颗粒层除尘器

平行流式移动床颗粒层除尘器中，含尘气流方向与颗粒层的移动方向一致，都是向下。

图2所示立管式移动床颗粒层除尘器的工作原理。过滤介质通过直管送入除尘器，在管下端，以介质颗粒的休止角形成一个自由颗粒面，含尘气流经由进气管沿壳体切向进入自由颗粒层，与过滤介质颗粒一道平行通过立管，清洁气体通过立管下端的另一个过滤介质自由面流出，经由净气区的出口流向下部工 序；粉尘则随同滤料颗粒从过滤介质出口送至清灰滤料颗粒与含尘气体平行流动可促进含尘气流与过滤介质的接触，提高除尘效率。平行流可使气体通过自由面流出立管时的过滤风速提高到0. 91〜1. 82m/s,不会引起下端自由面颗粒流化，从而避免了沉积在颗粒层中的粉尘再次被气流携带；过滤介质与粉尘质量比降低到10时，除尘器的除尘效率大于99.95% （入口含尘浓度为6600ppm）。过滤风速提高使除尘器可以设计得更加紧凑，在处理风量大的条件下，设备不致过于庞大。

与交叉流颗粒层相比，平行流颗粒层除尘器在防止粉尘二次扬起方面有较大的改进。

逆流式移动床颗粒层除尘器

逆流式移动床颗粒层除尘器是指在过滤阶段，含尘气流在颗粒层中的运动方向和颗粒层的移动方向相反，如图3所示。含尘气体通过插管进入颗粒层，在插管的下端形成了过滤介质与气体接触区域，在含尘气体穿过颗粒层的过程中，粉尘被颗粒层捕集。干净气体折反方向从颗粒层上端的自由面穿出，并经由设在净气区域的出口送往下部工序；粉尘则随滤料颗粒继续向下移动，然后从灰斗排出，运往清灰装置（或系统）颗粒层移动可以是间歇式，也可是连续式。间歇式的过滤介质不出现颗粒间隙增大和颗粒错位，过滤效率较高，但除尘效率和设备阻力会产生波动，此点与固定床的情况相似。

移动床颗粒层除尘器的三种型式中，平行流式颗粒层除尘器处理气量最大；而逆流式的粉尘二次夹带量最少，获得评价最高C但颗粒层移动过程中颗粒间隙增大、颗粒错位的现象不可避免，导致微细粉尘的捕集效率下降，已沉积的粉尘也可能因为过滤介质错位而脱离颗粒表面，再次被过滤气流夹带，因此，移动床颗粒层除尘器对微细粉尘的除尘效率不高。