易态除尘器的过滤元件及特点（易态除尘器有什么优点和缺点）

易态除尘器是以铁铝(FeAl)金属间化合物非对称膜过滤材料作为过滤元件捕集粉尘的袋式除尘器。其过滤材料有刚性的铁铝滤芯和铁铝柔性膜滤料两种类型，与之配套的除尘设备可分别称之为“易态铁铝滤芯除尘器”和“易态铁铝柔性膜滤管除尘器”。易态铁铝滤芯除尘器图1所示为釆用FeAl滤芯的易态除尘器，其应用场合多为高温环境，有的还具有较高的压力，或者有防爆要求，因此箱体多为圆形筒，上箱体顶部设计为椭圆形封头。含尘气体进入中箱体，被布气管引向中箱体的上部(图1),然后自上而下流过滤芯所在空间，与此同时穿过滤芯的壁面进入其内部，粉尘被滤芯的外表面阻留，气体得以净化。

FeAl滤芯直径最大为巾60mm,滤芯最长为3000mm。通常将48根滤芯组成一个单元, 一个筒体配置若干单元，目前最大的单个筒体可布置24个单元。布气管数量根据过滤单元的多少而定，可有多根,以保证气流分布有较好的均匀性。

滤芯的安装和拆换在除尘器上部进行，操作时上箱体须拆下移开，位于滤芯上方的引射器也须移开，组装成过滤单元的滤芯装入中箱体。上、中箱体之间多用法兰和螺栓连接。

滤芯清灰依靠冲喷吹装置而实现。每个单元的顶部设一个文氏管引射器，为48根滤芯共用。引射器的入口与一个脉冲阀的输出管相对应，二者的中心重合但保持适当距离。过滤时，净气从引射器的进口流出到达净气室；清灰时，压缩气体从输出管喷出，携带部分净气一同进入引射器并喷向各滤芯。脉冲阀为直角形式，其入口端通过管道与气包接通(图2)。气包位于上箱体顶部，喷吹 压力为0.6〜0.7MPa,釆用在线清灰方式。

对于压力较高，或有防爆要求的除尘器，灰斗的卸灰宜采用“两级卸灰阀+中间灰仓+卸灰阀”的卸灰装置，以保证卸灰顺畅，并防泄漏。

此点与高炉煤气净化类似易态铁铝滤芯除尘器有以下特点：

（1）过滤精度高，最小粉尘拦截粒径可达0. l|im,颗粒物排放浓度为5~10mg/Nm3；

（2）耐高温，最高可达800T；

（3）配备自动检测和控制系统，具有高温在线喷吹清灰和高温排灰功能；

（4）具有高温和低温进气保护、防结露、防焦油糊膜功能

（5）滤芯具有高温抗氧化、抗硫化，耐热振性、耐磨损等优点；

（6）含尘气体在滤芯区域自上而下流动，与粉尘沉降方向一致，可减少粉尘再附着。

该类除尘器的主要缺点是阻力高，设备阻力一般为2000〜3000Pa,运行时间延长至最后可达5000Pa,导致电耗增加；而且说明过滤膜的微孔结构还需改进，以阻止微尘进入滤芯的深层。另一缺点是造价较高，主要是由于铁铝金属间化合物膜过滤材料成本高所致。

易态铁铝滤芯尘器主要适用领域：高温含硫气体的净化；铁合金高温炉气净化回收;高炉、转炉煤气回收利用（如TRT）；煤化工（如褐煤气化、煤制油、煤制气、IGCC、合成氨、甲醇）气体净化；电石冶炼、生物质制气、油页岩、贵重金属（金、银、钥、钳、钳、緒、锢、铢等）、玻璃（水泥）窑炉烟气余热回收利用；炉气净化回收制酸。