气箱脉冲袋式除尘器的结构特点(气箱脉冲袋式除尘器的喷吹装置)

气箱脉冲袋式除尘器包括上箱体、袋室、灰斗、进 出风口和气路系统等。上箱体分隔成若干小室，每室的出口处设有停风阀（提升阀）。含尘气体 由灰斗进入，先向下流动，后折返向上流向滤袋进行过滤，净气穿过袋壁，依次经由袋口、上箱体、停风阀排出。

除尘器原配备直通（一字型）脉冲阀, 气流进、出口相差180。，压缩气体在该脉冲阀中的流向须转折4x90。后才得以输出，因此，这种“直通式” 脉冲阀的自身阻力高于其他形式，喷吹所需的气源压力需0.5〜0.7MPa。现在该脉冲阀已很少见，我国的气箱喷吹装置已普遍釆用淹没式脉冲阀气箱脉冲装置不设喷吹管，滤袋袋口也不设引射器，脉冲阀输出口设于每个仓室一端。清灰时仓室的停风阀关闭，停止过滤，由脉冲阀喷出的清灰气流直接进入上箱体，使一个仓室的上箱体和滤袋内部形成瞬间正压,滤袋受到冲击振动而使积附其上的粉尘清落，脉冲喷吹时间为0.1〜0.15s。一个仓室的喷吹结束后，该室的停风阀开启，重新恢复过滤，另一室的停风阀随即关闭并开始清灰。清灰控制方式有定时和定压差两种滤袋的布置为交错排列，因而两列之间的中心距较小。滤袋依靠缝在袋口的弹性胀圈嵌在花板的袋孔内，滤袋框架在滤袋就位后再插入袋内，并靠花板支承。框架顶部有护盘，用以支撑框架并防止袋口被踩坏。滤袋的检查和更换都是开启上盖板后在花板以上操作。

原设计每个仓室配备一个脉冲阀，不同位置滤袋获得的清灰能量差别很大。现在的产品在仓室两端各装1个脉冲阀，相对喷吹。气箱脉冲袋式除尘器的主要特点如下：

(1) 清灰装置不设喷吹管和引射器，结构较简单，便于换袋。

(2) 滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

(3) 滤袋交错排列，平面布置较紧凑。

(4) 脉冲阀数量较少，在膜片使用寿命相等条件下，维修工作量小。

(5) 脉冲喷吹所需的气源压力高。

(6) 仓室内袋的清灰强度随其距脉冲阀的远近而差别甚大，清灰效果不均。为了克服这一缺点，现在我国生产的气箱喷吹袋式除尘器，大多每仓室配备两个脉冲阀，从仓室的两端向内对喷，对于解决不同位置滤袋清灰效果不均的问题，收到一定效果。

(7) 清灰能量不能充分利用，设备阻力高于其他脉冲袋式除尘器，为1470〜1770Pa。

(8) 滤袋长度较短(2450~3100mm),占地面积较大，不适用于处理风量大的场合。气箱脉冲袋式除尘器的定型产品有4个系列：PPC32、PPC64为单列，PPC96、

PPC128为双列。最大过滤面积为155mx28m,脉冲阀口径为DN62mm。

气箱脉冲袋式除尘器有高浓度型，人口含尘浓度可高达13OOg/Nm³,主要用于水泥磨物料回收和尾气净化。其中一些型号设有防爆措施，用于煤磨系统的物料回收和尾气净化。