防爆节能高浓度煤粉袋式收集器的安全防爆技术措施有哪些

许多工业部门存在煤磨系统。原煤在磨机中一边烘干，一边磨细，成品煤粉由尾气带出磨机，并借助气固分离设备予以收集，尾气在除尘后排往大气。磨机尾气含尘浓度最高可达1400g/Nm³,传统的收尘工艺设有旋风、多管、袋式除尘三级收尘设备，或旋风、袋式除尘两级设备。由于阻力高，有的系统设两级风机。收尘流程复杂，普遍污染严重、能耗高、故障多、运转率低；更重要的是，对于易燃、易爆的粉尘而言，每一台收尘设备及附属的卸灰、输灰设备都是可能引发粉尘爆炸的危险源，煤磨收尘设备爆炸的事故时有发生。令煤磨系统安全化的最主要措施在于简化煤磨收尘系统。“防爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器”将煤粉收集和气体净化两项功能集于一身, 含尘浓度尾气并达标排放，使收尘流程简化为一级收尘、一级风机的系统，革除了传统流程的弊病。

“防爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器”是以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础, 强化过滤能力，强化清灰能力，强化安全防爆功能而形成。

高浓度袋式收集器具备以下安全防爆技术措施:

(1) 釆用圆袋外滤形式，配备脉冲喷吹这种强力清灰方式，避免滤袋积灰导致粉尘自燃。

(2) 脉冲喷吹清灰可提高过滤风速，过滤面积和箱体容积较小，可降低爆炸时的危害。

(3) 箱体内不存在任何可能积灰的平台和死角，对箱体和灰斗的侧板或隔板形成的直角，都釆取圆弧化措施；对不可避免的平台均以斜面覆盖；装于内部的加强筋以斜面出现箱体有良好的气密性，额定工作压力下的漏风率W2%,以避免氧含量过高。

(4) 合理组织含尘气流，避免进风口处流速降低导致的粉尘沉降。

(5) 滤袋的材质采用消静电针刺毡，该针刺毡应同时具有阻燃功能。

(6) 除尘器在现场安装就位后应静电接地，避免静电积累引发的放电现象。

设置可靠的自动控制系统，对清灰程序监测以下参数：1)进、出风口压差；2)进、出风口和灰斗的温度；3)清灰参数(清灰周期、清灰间隔等)；4)喷吹压力。同时，控制系统还严密监视收集器清灰装置(脉冲阀等)和卸灰装置等重要部件的工况。当除尘器出现下列故障时立控制系统即声、光报警：1)进、出风口压差过高；2)温度异常升高；3)脉冲喷吹装置的压力过低；4)卸灰和输灰装置停止工作。设置有自动闭合的功能泄爆装置。每次泄爆后迅速关闭泄爆口，防止空气进入收集器。