过滤器的脉冲反吹系统组成对清灰特性的影响

脉冲阀的特性

德国亚琛大学等人在由多根过滤管组成的小型实验装置上测定了脉冲阀前后压力波形随时间的变化。该系统喷吹气体储罐的初始压力为 0. 4MPa,脉冲阀喉部直径为20mm,脉 冲阀出口的气体经过内径为20mm的直管段后由直径为8mm的喷嘴喷吹。由图1可以看出，当电信号脉冲宽度 为100ms时，脉冲阀开启时间大约40ms。脉冲阀出口压力在10ms内达到最大值，然后持续稳定约200ms,脉冲 阀完全关闭的时间比电信号结束时间延迟120ms,脉冲阀后的压力比气体储罐初始压力降低了0. 07MPa,主要是由于阀门内流动损失和气体加速产生的。当脉冲阀通径变大时，压力波形变化基本类似，只是由初始压力上升到最大压力的时间增加，且阀门通流时间延长。因此阀门的开启和关闭响应特性直接影响到喷吹出口的压力波形以及过滤管内的动态压力特性。

喷嘴与引射器的匹配

Berbner^{[ 39]}等人通过测定陶瓷纤维 过滤管上部位置的内外压力波形，认芝为喷吹距离(脉冲反吹喷嘴与过滤管开口端面之间的距离)对压力波形的振荡和负压区域有重要影响。如图2所示，当喷吹距离过小时，过滤管内开口端位置负压持续时间显著增加Grannell^[40]等在由单根陶瓷纤维过滤“ 管组成的实验装置上，分析了喷吹距离和引射器结构形式对滤管内外压力置附近不产生负压引起过滤管外气体抽吸到内部为判断准则，确定最佳喷吹距离。

新型压力脉冲集成装置

当安装失效保护滤芯时会削弱脉冲气流强度，尤其在过滤细粉或黏性粉尘时，脉冲反吹系统可能会存在问题。颗粒会堵塞，引起压降增加。Pall公司设计了一种新型的压力脉冲集成装置S' (Couple pressure pulse, CPP),该方法将脉冲反吹系统与过滤管耦合在一起。其特点是喷吹压力仅高于系统操作压力0.05~0. IMPa,而常规的脉冲反吹压力一般。需要操作压力的2倍左右。图3为常规脉冲反吹系统与CPP的结构对比示意图，

CPP 中喷吹管直径变大，喷嘴与过滤管断面之间的连接段为多孔管，其作用类似一个常用的失 效安保滤芯。显然，在过滤管开口端位置附近，CPP比常规脉冲反吹系统的反吹强度明显 增加，沿过滤管长度方向反吹强度的均匀性更好。