新型压滤机的工作步骤及特点

在标准压滤机中，聚丙烯(PP)隔膜板的最高允许工作温度在80T以内。为了使压滤机具有热接触干燥功能，德国的两家公司(Bayer Technology Services and Strassburger Filter) 通过技术合作，开发了有热接触干燥功能的压滤机。该机的加热温度可达120℃,从而减少了干燥时间。此项技术的关键在于安装了带有特殊表面的加热钢板。装有这样钢板的加热压滤机，可像标准压滤机那样完成过滤、滤饼洗涤和机械脱水，此外还具有热接触干燥功能。

该新型压滤机的结构类似于有隔膜压榨板的标准压滤机，工作步骤也类似。其干燥功 能是这样实现的：压榨液经外部加热系统加热后，进入压榨隔膜背后的密闭空间，对滤饼进行压榨和干燥。在干燥期间，线路中的较低超压保证了加热面与滤饼的良好接触；与此同时，在滤板的滤液一侧抽真空，借以加速滤液排出并减少干燥时间。干燥之后，卸出滤饼。整个工作过程如图11-32所示(包括热干燥阶段)。

对各工作步骤的说明如下：

(1) 过滤。滤板夹紧后，悬浮液被泵入两块滤布之间的空腔内进行过滤，形成滤饼。 与此同时，滤液沿着隔膜上的沟道从滤布的背后流岀，滤布的背面紧靠在各自的隔膜上, 隔膜的材质为PP。

滤饼洗涤厂洗涤方式有两种。第一种洗涤方式称为缝隙洗涤(split wash)。即, 滤饼充满滤室后，停止泵入悬浮液；接着，沿加料管压入洗涤液洗涤滤饼，液体从滤布背后流出；然后，滤饼进入压榨阶段。第二种洗涤方式称为彻底洗涤(thorough wash),它在第一次压榨后进行，洗后再压榨脱水一次。

(2) 压榨。滤饼洗涤之后，分别向两隔膜背后加入常温压力水，将存于饼孔隙中的水 分挤出。

(3) 干燥。经外部加热系统加热后的压力液以较低的超压在隔膜背后的密闭回路中循 环，给滤饼加热干燥。超压旨在使加热面与滤饼接触良好。与此同时，在滤板的滤液流出一侧抽真空，以便加速干燥。

(4) 卸饼。干燥之后，排出隔膜背后的压力水，然后开启滤板，卸掉滤饼(依靠饼的自重和滤布上方的振打)。

对这种新型压滤机来说，滤板既要完成过滤，又要受热，因此其结构和材质要有以下特点：

(1) 耐腐蚀(酸、碱、盐)；

(2) 可用两种洗涤方式；

(3) 工作循环时间不长于标准压滤机；

(4) 板的负荷在一般PP板范围内，可以釆用标准滤板；

(5) 维护工作量与普通标准压滤机相同；

(6) 一适用全部不锈钢；

(7) 板容易制造。

作为滤板心脏的加热面板是用金属制成的，其他部分材料为PP。此板的优点是：加热面几乎不与PP面接触，因而加热温度可达120℃,而不受制于PP板的80℃。由于加热板面为金属，其他面为PP,所以板轻且薄。

该新型压滤机很适合过滤溶剂类产品。含溶剂残留物的滤饼在密闭的滤室内进行干燥，而无需像普通压滤机那样将卸出的饼再送给单独的干燥机，因而避免了溶剂爆炸的危险。