金属纤维烧结毡-取暖器用铁铬铝烧结毡

金属纤维烧结毡-取暖器用铁铬铝烧结毡

金属纤维毡可用于高温时直接过滤，不需要采用复杂的降温过程，因而可降低能耗，余热还可以回收利用；同时可保护下游设备，使下游产品实现单相分离，解决了化工生产中存在的诸多无法实现分离而不得不增 加工艺链的问题。

不锈钢金属纤维烧结毡通过使用多种不同丝径的纤维毡复合组成，改进了过滤材料过滤机理，过滤效能得到了提高和升级，从而解决了常规过滤材料的过滤性能一般，使用寿命短的弊端。复合型不锈钢金属纤维烧结毡由粗效，中效，高效纤维毡复合组成。在使用过程中，熔体中大的污染颗粒被阻拦在粗效过滤毡上，微小颗粒随着熔体渗透进入中效过滤毡及高效过滤毡，形成一元组合多级过滤的功效，促长了过滤材料使用寿命，大幅提高了过滤材料纳污容量。

不锈钢金属烧结毡的作用特性分类:

(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。

(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；

(3)吸收型，主要是一些介于金属与非绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。

护网烧结毡各层的高度温度变化情况:

1、烧结矿层

经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(10001100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。

这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

2、燃烧层

燃料在该层燃烧，温度高达1350~1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。

3、预热层

由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400~800℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。

4、干燥层

干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为10~30mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。

5过湿层

从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。