液体滤袋寿命短，同样的精度为什么会有差异？

液体滤袋寿命短，同样的精度为什么会有差异？

一般来说，过滤材料的使用寿命与材料的渗透性密切相关。如果材料的渗透率低，则滤袋的原始压差小，启动压力慢，这样滤袋的寿命长，反之亦然。另外，表面处理的工艺的处理的好坏也会影响滤袋的使用寿命。液体毡通过表面燃烧处理严格，如果过分追求表面光洁度，熔化的纤维将堵塞过滤通道，这自然会降低液体渗透率，增加过滤材料的压降，并最终降低过滤袋的使用寿命。

为什么要用热熔接缝滤袋？

据研究表明，由于线缝过滤袋在使用初期时候受压力挤压，进而致使有少许的没有过滤的液体被溢出滤袋，形成了短路，过滤效率受到影响。而若是过滤袋进行了热熔处理的话，这样滤袋就具有没有针孔，强度高的优点，过滤效率也可随之提升。

滤袋坏了，一定是滤袋本身的问题吗？

事实上，答案是不一定。在得出正确的结论之前，应该先检查一下你的过滤袋是否与现有的过滤篮完全吻合。大家都知道，滤袋是一种无纺布，单靠压力是无法承受的，它应与过滤篮一起使用，并与其密切相关。如果所述滤袋的大小与所述滤袋的尺寸不匹配，滤袋的大小不合适或滤袋被悬吊，则无法将压力有效地传递到滤篮上，这样滤袋很快就会损坏。此外，要检查滤袋是否有很长一段时间没有更换了，要知道压差的增加也会导致滤袋破裂，甚至膨胀滤篮。

液体过滤袋爆袋原因分析：

压力问题：操作压力应在允许范围内，压差应按照规定执行。有两种方法可以看到压差。一种是相对便宜的机械压力表，但误差非常大。另一种是流量计，但成本略高。

滤袋做工问题：目前，过滤袋的工艺可分为热熔焊和缝纫。热熔焊接的压力约为10公斤，其中三角形底比圆弧更能抵抗压力，焊缝工艺承受16公斤左右的压力。但如果跳线或者脱线容易爆袋，且滤袋在操作时会增加压力损失，杂质结垢，这个时候就是滤袋材料和工艺的考验了。

滤袋使用问题：在过滤器中，滤芯呈现着不固定的状态，而当液体旋转时，滤袋爆袋排出压力和做工以及事故情况下，滤篮抛光程度也决定了滤袋的使用，过滤系统设计不当也会导致袋式爆炸。

事故和材料问题：其主要是指滤袋安装不当，操作人员使用不当，滤袋设计不当会出现袋爆问题。另外，材料选用不当也会对滤袋的使用造成大的损害。