金属烧结网的烧结及热处理工艺流程

金属烧结网的烧结及热处理工艺流程

金属烧结网的烧结及热处理工艺包括：装料、抽真空、脱气、加热、充氩、保温、冷却、出炉。

装炉是将压坯放入料盘或料箱中进行烧结。托盘或料箱采用钼片、耐热钢或石墨等耐高温材料制成，避免烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接接触，以免烧结时压坯相互粘连，也可用钼片隔开压坯。然后将装好的托盘或盒子推入炉内，盖上炉盖并密封。

启动真空机组抽真空，排除烧结室内的空气和附着在压块上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵进口所要求的真空度，然后开启高真空泵。一般要求二次真空抽至1.3×10-ZPa。

炉子通电加热，在400-500℃的温度下连续抽气。这一过程可以消除压坯的残余应力，也可以使压坯内外吸附的气体和成型时加入的润滑剂、造粒剂等有机介质逐渐分解蒸发。

脱气后将炉子升温至烧结温度。对于不同的材料，烧结温度也不同，应准确测量和控制烧结温度。温度过高，产品会软化变形，晶粒粗大，甚至报废。烧结温度过低，压坯成型速度变慢，烧结时间延长，设备利用率降低，同时产品性能达不到要求。

随着温度的升高，在真空的作用下，压坯中的气体被去除得更彻底。关于维持气氛下的烧结，此时应在烧结室内充入氩气，以完成维持气氛下的烧结。充入氩气后停止真空装置的运行，以降低功耗。

金属烧结网在烧结温度下保温一段时间，使烧结过程中产生的坯体的细度得到充分发挥，使产品的孔隙缩短、消除并转化为结晶体。保温时间的长短取决于烧结产品的数量和尺寸。可以测量产品的密度和磁功能，以确定合适的烧结温度和保温时间。

烧结金属烧结网滤芯的温度很高，如果直接出炉会造成烧焦和粉化因此，在将其从烤箱中取出之前，有必要将其冷却。冷却速度对磁体的性能有一定的影响。缓慢冷却时，磁体中的相结构会发生变化，会产生一些对磁性能不利的相。因此，应快速冷却以保持烧结状态的相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理相结合。