电袋复合除尘器组成结构和技术参数（电袋复合除尘器应当达到的主要指标是什么）

电袋复合除尘器净化660MW燃煤锅炉烟气

锅炉型式最大连续蒸发量为2102t/h。除尘器入口最大烟气量为4090049m³/h,烟气温度为133T ,含尘浓度为27. 32g/Nm³_o

将原电除尘器改造为电袋复合除尘器。保留原电除尘第一电场作为电区；拆除第二、三、四电场的电除尘部件，装入滤袋、花板、脉冲喷吹装置等，将其作为袋滤除尘区（图1）在原除尘器双室中间设置隔板，分成四个独立的通道，各通道进口和出口设置风门。在运行过程中，任何一个通道都可以单独隔离进行在线检修。

袋区划分为24个仓室，每个仓室配备一套喷吹装置，并在仓室出口设提升阀，可实现“在线检修”和“离线清灰”等功能。净气室釆用大断面结构，滤袋的安装和更换工作可以在净气室内部完成。每个净气室仅在侧面设置一个人孔门。另外，大断面的净气室取代了一般袋式除尘器的净气总管，而且保持很低的烟气流速，有利于袋区的气流分布的结构阻力和漏风率，也降低除尘器的钢耗和造价。

除尘器设有内置旁路，配备双层零泄漏旁路阀。在锅炉燃油点炉阶段或烟气工况异常（超高温或超低温)时，旁路阀自动开启，烟气通过旁路阀由旁路烟道通至出口烟箱，不经过袋区，从而保护滤袋。由于旁路设在电除尘区，当烟气走旁路时，电除尘区仍可起到一定的除尘作用，可以减少对除尘器后部设备（引风机、脱硫设备等）的影响。

袋区采用长袋低压脉冲清灰技术，滤袋规格为巾168x8250mm。脉冲阀为DNIOOmm淹没式，每个脉冲阀喷吹25条滤袋。喷吹压力取0.2~0.3MPa,清灰周期可长达2~3h,因而压缩空气的用量和能耗低，同时也减少了清灰对滤袋的损伤。

高度重视袋区的气流分布：通过CFD气流模拟分布实验指导除尘器设计，袋区沿气流走向成阶梯布置、适当增大净气提升阀尺寸、合理布置滤袋，借此促使袋区的气流实现均布。

电袋复合除尘器应当达到的主要指标，以及电区和袋区主要参数列于表1。