型煤输送段袋式除尘系统的设计要点是什么（褐煤干燥提质型煤输送系统袋式除尘器的技术规格和参数）

干煤粉经成型机辐压成型后，分别落入成型机下方的两条皮带输送机(长约40m、宽度为1000m),成品型煤被送至车间端部的两台振动筛，型煤块料通过网链输送机送岀车间，粉料通过斗提机返回压型工艺。

输送段存在以下污染问题：

(1) 干煤粉的成型率不足70%,大量粉料落入输送设备，扬尘严重。

(2) 型煤强度不足，在输送、转运和振动筛分过程中，型煤易破碎，粉尘大量逸散。

(3) 干煤粉粒径较小(中位径约200目)，二次扬尘严重。

袋式除尘系统的设计要点：

(1)褐煤极易自燃。干燥后的褐煤在空气环境中堆积厚度达到5mm以上时间超过 2小时就会自燃。为此，严格控制水平管道风速为20~28m/s；设40mm脉冲阀以氮气喷吹管道易积灰的弯头和三通等处；袋式除尘器内部严禁留有死角，防止煤粉堆积和自燃。

(2)含尘气体温度低，实际运行中约为70〜90T,与露点相差不大，容易结露和腐蚀。因此，风管制成夹套形式；袋式除尘器外面敷以无缝钢。风管夹层和无缝管内充入温度为90〜lOO℃的热水进行伴热，外加厚度为200mm的保温层。

(3)皮带输送机采用整体密闭罩形式，同时在密闭罩两端、距成型机落料口3m处和振动筛尾部设置多层条状橡胶挡帘，借鉴“迷宫式”密封机理以有效减少煤粉外逸；同时，在满足尘源控制投资前提下减少吸入的空气量，以控制氧含量。

(4)尘源控制措施：在型煤机、振动筛等产尘设备采取局部密闭与整体密闭相结合的尘源控制装置，对物料转运点、卸料点和受料点设置整体密闭罩，罩口断面风速约lm/s_。

褐煤干燥提质型煤输送系统袋式除尘器的主要规格和参数列于表1。