袋式除尘器在高炉出铁场烟气除尘的应用

高炉在出铁期间散发大量烟尘，数量约为2.5kg/t铁水，是炼铁厂主要污染源。岀铁场烟尘包括“一次烟尘”和“二次烟尘”，前者是指出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟、摆动流槽（或铁水罐）等产生的烟尘，约为2. 15kg/t铁水，占比86%；后者是指在开堵铁口时产生的烟尘，约为0.35kg/t铁水，占比14%。

出铁口是出铁场内主要烟尘源，散发的烟尘量占比30%,加上撇渣器、摆动流嘴，合计烟尘量占比70%_o出铁口开启的瞬间，烟尘在热压与炉压的作用下喷射而出，范围可达 15〜20m以上，并迅速上升扩散，弥漫在整个出铁场内；出铁终了用泥炮堵铁口时也会产生大量阵发性烟尘散入厂房。

目前国内高炉出铁口烟尘捕集的多种方式中，铁口双侧吸烟罩和铁口顶吸烟罩简单易行，应用普遍，对铁口 “一次烟尘”的捕集效果较理想，而对“二次烟尘”的捕集效果不佳。应用较为普遍的“二次烟尘”捕集方式，是在一次烟尘除尘系统的基础上增设屋顶大罩，并适当围封出铁场周边，形成二次烟尘除尘系统。这种装置烟尘捕集效果好，但投资大。

某钢铁公司一座高炉，原容积为4063m）共有四个出铁口，按顺序依次岀铁，一个铁口出铁时，有两个铁口待机一个维修。每天会出现两个出铁口同时开、堵作业搭接的状况约13次，累计约65 - 130min。平均每天约有1次会出现两个铁口同时出铁，约 60 ~ 75 min 。

该高炉出铁场原设有一次烟气和二次烟气两套除尘系统。一次除尘系统主要捕集出铁口、主沟撇渣器、铁沟、渣沟、摆动溜嘴和泥炮口等部位的烟尘；二次除尘系统主要捕集开铁口和堵铁口时小垂幕烟罩烟尘，以及炉顶和炉前原料中间漏斗烟尘。

因高炉扩容至4706m³,两套除尘系统也相应改造。一次除尘系统基本维持现状，各产尘点的粉尘经吸尘罩捕集，通过分支管路汇总至除尘总管。除尘设备为大气正压反吹袋式除尘器，三台设备并联。增设VVVF变频调速，一台变频器协控三台风机，实现系统变 负荷节能运行。节电约480万千瓦时/年，折合费用约360万元/年。

二次除尘系统属改造后基本维持现状，仅改造出铁口小垂幕罩及其管路。除尘设备为一台大气负压反吹袋式除尘器。

改造中增设三次除尘系统，其工艺流程如图1所示，前述两套系统未能捕集的岀 铁场烟尘经屋顶烟罩捕集，汇总后进入脉冲袋式除尘器净化，最后由钢制烟囱排放三次除尘系统选用长袋低压大型脉冲袋式除尘器一台，双列布置，分8个单元室，其主要性能参数见表1

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