袋式除尘器在高炉煤气净化的应用(大型高炉煤气袋式除尘器的特点）

某钢铁企业高炉容积为3200㎡，煤气净化釆用袋式除尘器，工艺流程如图1所示。高炉煤气依次经重力除尘器和旋风除尘器除去大颗粒，然后进入袋式除尘器精除尘, 净化后的煤气经煤气主管、TRT （余压透平发电）或调压阀组调节稳压后，送往厂区净煤气总管。高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到袋式除尘器各筒体的荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘由煤气携带至滤袋区域经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。

净煤气出口装有净煤气含尘量在线连续检测仪表，及时发现破损滤袋所在箱体。除尘器的清灰采用脉冲喷吹方式，清灰气体为氮气。灰斗中积灰到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运岀厂区。卸输灰系统釆用气力输灰，输灰介质可采用净煤气，也可采用氮气。除尘系统设有15个并联而各自独立的除尘器筒体，筒体的直径为巾6032mm,分两排布置。荒煤气和净煤气总管布置在两排箱体中间。每个筒体都装有荒煤气进口蝶阀、净煤气出口蝶阀，以及荒煤气放散阀组。为避免滤袋因高温而烧坏或因低温而糊袋，当荒煤气温度高于260Y或低于100T时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开 荒煤气放散阀组，将荒煤气放散，该切换过程不影响高炉工况，还可以有效控制高炉炉顶压力。

箱体上设有超压泄放装置，由泄爆阀和接管组成，以保证箱体的安全运行。每个筒体设有放散装置两套，分别位于除尘筒体花板下方和净煤气支管，各为荒煤气和净煤气放散系统。

大型高炉煤气袋式除尘器具有以下特点：

(1）筒体直径大：©5200〜6500mm。单箱体过滤面积由原来筒体直径巾4000mm的约 600m²,增加到1100-1650m²,使容积为3000~5500m³高炉的除尘器箱体数量维持在10〜 16个范围内，既具有一定的备用率，又不致于数量太多而增加故障点和降低可靠性，还减少占地面积，降低工程总投资。

(2)为解决大直径筒体除尘器的清灰问题，清灰装置釆用了双向电磁脉冲喷吹技术。在圆形筒体的两侧各安装一套脉冲喷吹装置（图2）,两套装置相互独立又相互关联。位于箱体中间的滤袋分别由两端的脉冲阀喷吹清灰；而位于箱体边缘的滤袋，由于滤袋数量较少，仅由某一端的脉冲阀喷吹清灰即可（图3） _o这种装置有利于节省投资和清灰消耗。

(3)除尘器输灰依靠“压力可调式正压气力输送装置”而实现。分别釆用氮气和高压净煤气（袋式除尘器净化后的煤气）作为输送介质。正常工况下采用高炉煤气，检修工况下釆用氮气，两者之间可以灵活切换。与全部用氮气输灰相比，能节省大量能源，降低生产成本。

输灰装置设有压力流量调节系统，输灰介质的压力可随被输送粉尘的多少而动态变化，在设定的上下限内自动调整。其优点是输灰的料气比髙，输送能力大动力消耗低。

输灰管道弯头和卸灰三通在结构和耐磨方面做特殊处理，增加其输灰能力和耐磨性能，使输灰管 道的使用寿命由原来2~3个月延长至1年以上，提高了输灰系统的可靠性。

3200m³高炉煤气净化系统主要规格和参数列于表1