含可燃易爆粉尘的除尘系统防爆措施有哪些

(1)从理论上讲，可将粉尘浓度控制于爆炸限度之外以防爆炸。但粉尘在除尘系统和除尘器内的分布不均匀，某些局部含尘浓度往往高于爆炸下限。因此，该措施实际上行不通。

(2)控制含氧量。在具有爆炸危险的环境中，氧含量若低于5%~8%,便免除了爆炸的可能。为此，除尘系统必须降低漏风率；清灰气源避免选择空气。

在釆用空气作为介质的工艺和设备中，以氮气等惰性气体取代空气，是有效的防爆途径。

连续自动监测除尘系统的氧含量，超过限值时迅速报警，査明原因，尽快恢复常态。

(3)杜绝火源。袋式除尘器的壳体、滤袋和管道，在运行中会因摩擦而产生静电，可能放电而引发爆炸。滤袋材质应为掺混不锈钢纤维的消静电滤料，滤料还须具备阻燃性能。

同滤袋相连接的花板或短管应涂以导电涂料，或以不锈钢制作，脉冲喷吹类袋式除尘器的滤袋框架也应照此处理。除尘器和管道采取静电直接接地，接地电阻不应大于100Ω除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜釆用焊接；如釆用法兰连接，应用导线跨接，其电阻不应大于0.03Ω。

袋式除尘器内部应杜绝一切可能积灰的平台和死角，对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施；对不可避免的平面须进行斜面处理；含尘气体进口应避免因风速降低而导致粉尘沉积。灰斗内壁应光滑，下料壁面与水平面夹角应大于65^。70^。；灰斗的卸灰装置应有良好的锁气功能。

袋式除尘器应取脉冲喷吹清灰方式，以使滤袋表面的粉尘层不会过厚。

设置可靠的清灰自控系统，严密监视清灰装置的工况，发现清灰无力时，立即声光报警。当喷吹供气压力低于额定值时，也须立即报警。查清故障原因后尽快排除。

卸灰装置与除尘系统同步运行，将收集的粉尘及时卸出，灰斗内不存积粉尘，以免粉尘堆积引发自燃。当出现卸灰装置故障或灰斗积灰增多时，应尽快查清原因并排除故障自控系统对除尘器清灰实行程序控制，将除尘器阻力保持在规定值以下；此外还应监控除尘系统各重要节点的温度，过高的温度可能引发粉尘着火。

除尘器内避免或减少活动部件，并防止收尘器内零件相互碰撞和摩擦，以免局部过热。除尘器控制系统的一次元件及电气设备应为防爆类型，性能须符合GB12476.1的规定。

(4)对具有可燃可爆危险的除尘系统，应采用高浓度袋除尘技术而避免多级除尘，以减少爆炸危险源。除尘器宜安装于室外，并在负压下工作，避免可燃物质扩散至厂区环境。除尘器设充氮接口，当系统温度达到危险值时，立即充氮惰化。也可用CO₂气体代替。

除尘器箱体的强度应能承受最大泄爆压力，并能承受系统最大负压。在进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。

除尘器应按照相关标准设置泄爆装置。泄爆。