刮刀卸料式转鼓真空过滤机的结构、工作原理、特点及适用范围

A结钩和工作原理

刮刀卸料式转鼓真空过滤机的主要部件包括水平放置的转鼓、料浆槽、搅拌器、分配头（也称为切换阀）。转皱的表面（圆周面）镶有若干块长方形的筛板，在筛板上顺次铺有金属网和滤布。筛板下转皱内的空间被径向筋片分隔，视转能大小，构成10~30个被}该独立的小滤室，所以该机又称为多室型过滤机。每个小滤室都以单独的孔道与主轴颈端处的分配头连通。分配头内也被径向筋片分为若干室，它们分别与真空源或压缩空气相头通。运转时，只有分配头的动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室将相继与分配头的滤室连通。

过滤时，转鼓部分侵入在悬浮液中，由电机通过·传动装置带动转鼓旋转。侵入在料浆中的小滤室与真空源相通时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形

成滤饼，如图8-1所示。滤饼转出液面后，开始进入洗涤区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经管线流向分配头，但不会与滤液相混。洗涤过的滤饼接着进入脱水区，在真空作用下脱水。最后滤饼转入卸料区。处于卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气源相通，压缩空气经管线从转鼓内反吹，使滤饼隆起，滤饼再由刮刀卸除。至此一个过滤循环即告完成，下一个循环开始。若干个过滤室在不同时间相继通过同一区域即构成了过滤机的连续工作。为防止悬浮液中固相物的沉降，料浆槽中设有摆动式搅拌器。转鼓的转速可以做无级调节，一般为1/12~2r/min。

单室型转鼓真空过滤机是刮刀式转鼓真空过滤机的改型，其转鼓内腔不分格室，设有分配头，所以又称为无格式转鼓真空过滤机。转鼓外周装有多孔筛板，其上覆有滤布，整个转鼓可在固定不动的空心轴上旋转，转速一般为1/6~33r/min。

过滤时，转鼓下部浸人料浆中，转鼓的整个内腔被全部抽成真空，滤液在负压的作用下透过过滤介质进人转鼓内腔，汇集在转鼓的下部，然后经由滤液吸引管和空心轴排出机外。

B特点及适用范围

刮刀卸料式转鼓真空过滤机的主要特点是：

(1)它是普通用途、形式、外滤面、下加料、刮刀卸料、在真空作用下连续进行吸滤、洗涤和干燥的过滤机械。

(2)与物料接触部分采用碳钢、不锈钢(304、316L)制造，也可采用衬橡胶。

(3)设有滤渣洗涤装置，能对滤饼进行良好的洗涤。

(4)本机结构紧凑，占地面积小，操作连续自动运转，无级调速。

该机适用范围是化工、冶金、制碱、医药、食品、石油精炼、精细化工、造纸及废水处理等工业部门。G型系列过滤机用于流动性好、固相颗粒(0.01~1mm)5min内即可在转鼓过滤面上形成3mm以上均匀厚度滤饼的料浆过滤。不适用于过滤胶质或黏性太大，需要过滤推动力大的悬浮液过滤；不适用于过滤固相密度太大，沉降速度太快的悬浮液；也不适用于滤饼透气性好的料浆及摇变性料浆的过滤。

单室型真空过滤机的转鼓不分格室，无分配头，真空系统压力损失小，单位面积的过滤能力大，但需真空源的容量大，造价相对较高，为同样尺寸有格式转鼓过滤机的2倍。该机在过滤时常预先在滤布上形成预涂层，或有意留一层残余滤渣以提高分离效果。

目前，多室型转鼓真空过滤机过滤面积可达140m²；单室型转鼓真空过滤机最大过滤面积发展到45m²