液体过滤袋破袋的应对措施

1、正确滤袋选型

滤袋的选型需要慎重考虑应用场合如腐蚀性，化学兼容性以及耐受温度。此外起始净压差是控制重要指标，该净压差值一般建议不超过0.1bar，如果因液体中杂质含量高净压差高则需要配多个滤袋，液体流量及管道进出大小计算可参照相应设计规范如流速的要求及过滤流通比（过滤有效面积与管道进出口截面积之比）的要求进行选型。

对于已投产生产线如因杂质含量增多、流量不变的情况可以考虑测试使用褶皱或折叠滤袋以增加过滤面积和滤袋纳污能力，或是袋式过滤器内增加磁棒，滤除上游工序如焊接车间带入油漆车间的大量铁粉类杂质，该类滤袋或磁棒尺寸与现场滤袋过滤器完全匹配，省去对现场过滤器的升级改造。如果是过滤流速过快或过滤流通比过大，则需增加过滤器数量，加大过滤器进出口大小，甚至将滤袋过滤的方式变更等。对于新建涂装项目上，在过滤工艺方案的设计时，建议考虑采用磁性过滤、旋流分离器及袋式过滤器的三级组合过滤方案，虽然过滤器固定投资多一些，但是在过滤器滤袋的消耗、人工更换、物料损耗、废袋处置上都能节约更多的维护成本，带来更大的效益。

2、检查滤袋质量

使用好品质滤袋合格供应商，检查滤袋的包装、外观、标签和生产日期等生产信息，避免过期产品的使用，因为一般滤袋的货架存放寿命不建议长于2年，因为滤材容易老化。滤袋的领用和安装过程避免尖锐物品的刺碰，如遇滤袋使用前需进行预湿或翻袋，须按要求规范操作。

3、规范滤袋操作

滤袋安装时，必须安装外支撑网（同时检查其平整和表面毛刺情况），内支撑架为过滤器选配件，尽量使用内支撑架达到将滤袋撑开铺平的目的。如果未设内支撑架，需将滤袋铺平使得滤袋尽可能与外支撑网篮紧贴，避免滤袋脱离外支撑网而单独承压。

4、选用准确配件

建议选原厂家的，确保尺寸匹配且质量合格，杜绝尺寸偏差而出现密封不严而侧漏或毛刺划破滤袋的潜在风险。对于过滤袋的内支撑架和置换用的浮球，结合生产经验，内支撑架和浮球均要求设置领口和把手，领口尺寸与过滤袋的领环和过滤器密封台阶相匹配，一方面确保不因增加配件而破坏现有密封结构，同时避免内支撑架和浮球工作状态下在滤器内的晃动。

5、找准滤袋更换压差

结合生产情况，摸索出对应较佳的更换滤袋压差，一般地，过滤器内部压降随着孔隙率的增加呈现出先增加后减少的趋势，出口流速和压力损失两者相关性近似为线性关系，所以实际生产中不能刻板执行某一固定的滤袋更换压差，需要结合当前的生产在不同的更换压差下进行滤前滤后的采样分析，达到既能满足生产对质量的要求，又尽可能的延长滤袋的使用寿命的目标。

设置压差表或压差开关比进出口分别设置压力表的形式更加直观和准确，实现精确控制压差值，是必要且简单易行的措施。如有条件，可以设置流量计和报警器作为辅助，特别适合如终端的灌装过滤，对产品质量把关的应用场合。在涂装过滤工艺中，如果出现油漆品种的切换，粘度指标变化明显时特别需要重新调整滤袋的更换压差，总体上油漆越浓稠，更换压差约低。