刷式过滤器有全自动刷式过滤器.手摇刷式过滤器.过滤系统主要由壳体、多过滤器、反冲洗机构、电控箱、电头、电阀、差压控制器、压力安全阀、排气阀等组成.
自清洗过滤器克服了传统过滤产品纳污量小.容易被污物堵塞.过滤部件需要拆开清洗.无法监测过滤器状态等诸多缺点.具备过滤原水后自动对滤芯进行自动清洗排污的功能.并且在清洗排污时系统不间断供水.可监测过滤器工作状态.高度的自动...
自清洗过滤器排污阀在清洗结束时关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始方位,过滤器初步准备下一个冲刷周期。在清洗进程中,过滤机正常的过滤作业不间断.
全自动自清洗过滤器根据智能设计,能够自动检测残渣堆积情况,信息传递给排污阀以此来实现自动排污.
提升阀是一种安装在净气室出口烟箱上的装置,通常采用气动执行机构控制,通过控制提升阀的开关实现净气室在线和离线的切换.除尘器正常运行时,提升阀处于常开状态.
设计压力.净气室的组成主要为板筋及梁.柱结构.与壳体相同.需要能够承受足够的系统压力.因此.净气室的强度设计应与壳体保持一致.
双套管输送系统的技术特点可靠性强,不堵管.紊流双套管系统独特的工作原理.保证了除灰系统管道不易堵塞.即使短时的停运后再次启动时.也能迅速疏通.从而保证除灰系统的安全性和可靠性.
下引式仓系的工作原理与上引式仓的不同之处为这警的人日在仓系底部的中心,不需要在罐内先将灰进行气的面老都大本身的重力和背压空气作用力将送人错运管内输送管还带有沿程助推.
下引式助推型仓泵系统主要由气源系统、输送管道、料仓和控制系统组成.该系统中下引式仓泵、输送管道两部分是区别于其他系统的关键点.
浓相流态化小仓泵系统采用仓泵间歇式输灰方式,每输送一泵飞灰为一个工作循环,每个工作循环由四个阶段构成.
正压浓相上引式流态化小仓泵系统主要由气源系统、流态化小仓泵、输送管道、料仓和控制系统组成.
正压浓相输送系统电气热控部分由控制电源系统,可编程序控制系统,系统检测仪表,配套控制柜(箱)等组成.
气力出灰方式与传统的水力除灰相比主要具有减少灰场占地,节省大量的冲灰水,便于长距离定点输送,自动化程度高,所需的运行人员少等优点.
一般分为正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰系统三类.正压气力输灰系统又根据输送风压的不同.分为微正压气力输灰系统和正压气力输灰系统.
输送间隙时间是同一仓泵相邻两次输送的时间间隔,以相邻进料阀打开时间来确定.
对钢材表面进行除锈处理是涂装设计的前道工序常用的除锈方法主要有手工除锈,喷砂除锈和酸洗除锈.
腐蚀一般可分为常温大气腐蚀和高温氧化腐蚀.燃煤锅炉烟气除尘系统的气体温度包括了常温和高温这两种情况.
复合硅酸盐绝热涂料,以硅酸盐类纤维为主要材料,与填料和黏合剂等原料按一定的工艺配比加工而成的一种黏稠状浆.
周围环境对除尘系统的运行要求以及来自除尘系统的本身需要.
电除尘器的本体部分空间很大,气体流动速度很缓慢,大约为1m/s.而从烟道中进入除尘器的烟尘流速很快,大约为14~20m/s.